大型龙门铣刀库的故障原因及处理方法

　　我们知道，刀库是大型龙门铣使用较频繁的部件，尤其是短时间内加工任务较多时，需要经常更换刀具来实现不同需求。一旦刀库，加工无法开展，今天我们就来详细介绍一下刀库的故障原因及处理方法。

　　刀库故障原因：

　　1、主轴定向角度不正确

　　定向角度不正确的主要原因是因为撞机或主轴同步齿形带故障，使得定向角度发生误差。

　　2、第二换刀原点位置异常

　　加工时一旦操作失误或撞机发生，会导致换刀原点位置发生移动，在换刀时出现刀臂拔刀、装刀异响、卡刀等现象。

　　刀库故障处理方法：

　　1、在换刀是一旦出现紧急情况，为了防止损失扩大，应该要及时按下复位键或紧急停止按钮。

　　2、换刀即将完成时，出现可自行恢复报警，则不需要按复位键或急停键，可以将进给倍率设定在0%挡位，按下单段执行按钮，报警即可解除，这时再按循环启动。

　　3、当出现刀库乱刀现象时，需要手动把刀库复位，取下主轴刀具后，

　　选择MDI模式，并且只输出M06，完后查看一下主轴刀具和操作面板上显示的刀号是否发生分歧，将分歧刀片取下，手动换上合适的刀具，然后再执行M06，把卸下的刀具重新装回。

　　5、正常情况下设备不会出现乱刀现象，但是因为受到运用环境和运用年限的影响，设备会出现检测信号异常现象，导致乱刀，遇到这种情况，可以先判断是否存在缺陷元器件，修复或更换缺陷元器件后，将刀库中的全部刀具取出，然后从主轴侧安装回去。

　　遇到大型龙门铣刀库故障时，我们可以按照上述方法进行解决，如果还是不能正常使用，应求助于专业人员，不可私自拆卸设备，以免造成一系列损失，不仅耽误工期，而且金钱受损。