多技术领域有效集成,提升数控雕铣机的综合性能

  纵观市场上的数控雕铣机,但凡性能卓越、市场优异者,都以数控雕铣机>床本体为介质,实现了高速电主轴、数控系统、CAM软件和机床本体四个领域技术的有效集成。它们的生产厂家都以“适合小型数控雕铣机加工”为根本依据,以面向“小区域、复杂形面切削”为开发重点,努力开发与小刀具加工相适应的高速电主轴、数控系统、CAM软件和机床本体,从多个渠道探索提升数控雕铣机加工性能的方法,而不单单只从机床本体一个方面寻求解决方案,无形中降低了数控雕铣机的成本,也使得其综合性能更加优越。

  例如:日本牧野生产的适合于模具加工的立式加工中心不仅从机床本体的结构上保证了机床的高精度和高刚性,而且还开发了热变形小、振动小、适合于小刀具加工的高速主轴和CAD/CAM系统。为了适应模具加工的特点,牧野在FANUC数控系统的基础上进行二次开发,开发出几何智能控制等独特的控制系统功能,保证数控雕铣机床在高速加工条件下保持精确的形状精度,缩短加工时间。

  一帆数控机械有限公司生产的数控雕铣机不仅在机床本体的设计上力求完美,保持运动部件的灵活性,保证机床的高精度、高刚性和高稳定性。最为重要的是,一帆数控精雕针对小刀具加工开发了专业的高速电主轴、精雕雕刻数控系统JD45和雕刻CAD/CAM软件JDPaint,并真正实现了上述相关技术的有效集成,不仅使数控雕铣机在模具加工中消除了抛光环节,通过直接加工成形实现了镜面加工,而且开发了浮雕等加工功能,使数控雕铣机成为产品、木雕加工领域的重要加工工具。

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