数控雕铣机的常见故障及排除方法

　　数控雕铣机是一种高精密加工设备，一旦出现故障，会影响到加工的效率，今天我们来总结一下该设备的常见故障，并对每一种故障给出可行的排除方法。

　　一、常见故障分类

　　1、确定性故障

　　这种故障指的就是控制系统主机中的硬件出现损坏，或者满足某一条件，设备必然会出现故障。因为这类故障一般都有一定的规律，因此

　　维修起来也比较方便。故障发生后，必须要正确维修，才能够让设备恢复正常。

　　2、随机性故障

　　这种故障指的就是设备在运行过程中偶然发生的故障，此类故障原因比较隐蔽，很难找出规律性，因此想要分析与故障诊断难度比较大，一般这类故障都和安装不正确、参数设定不合理、元器件品质差。工作环境差等有关系。

　　二、常见故障及排除方法

　　1、主轴部件故障

　　设备主轴箱结构的结构是较为简单的，比较容易出现故障的部位主要是自动调速装置、刀具自动夹紧机构等等。为了确保在加工过程中刀夹固定可靠，刀具自动夹紧机构需要使用弹簧夹紧，行程开关需要提醒夹紧或放松信号。若刀具夹紧不能够松开，则需要将刀液压缸压力和行程开关装置调松一些。

　　主轴发热和主轴箱发出噪音也是很常遇到的故障，这个时候，需要对主轴箱进行清理，并且添加润滑油，确保主轴箱的清洁度，或者对损坏的轴承进行更换。

　　2、进给传动链故障

　　设备的进给传动系统包括滚珠丝杠副、静压导轨、塑料导轨、滚动导轨以及静压丝杠螺母副，一旦进给传动链发生故障，主要表现出的就是系统的运动质量下降，具体的表现为定位的精度下降，运行中断、反向间隙增大等等。

　　想要这类这类故障，则需要提高传动精度调节每个运动副的预紧力，消除不必要的传动间隙。同时还需要提高传动刚度，调整丝杠螺母副的预紧力，合理选择丝杠的尺寸。

　　3、自动换刀装置故障

　　这类故障比较典型的表现为：定位误差比较大，刀库无法正常运动，机械手运动的误差比较大，机械手不能稳定的夹持刀柄。故障比较严重的时候，会导致换刀动作卡住，设备被迫停止工作。

　　对于这类故障，具体的问题需要具体解决。比如联轴器台松或者机械联接太紧等导致的刀库不能转动，则需要调节相关的螺栓。如果是刀具夹不紧，出现掉刀现象，则需要调整弹簧的卡紧爪，增大其压力。

　　4、各轴运动位置行程开关压合故障

　　为了可以让设备正常的工作，采用了很多检测运动位置的行程开关。一旦行程开关的可靠性下降，则会影响到整台设备操作的安全性，因此需要定期检查和更换行程开关，消除不利因素。

　　此外，辅助装置出现故障也会影响到数控雕铣机的正常运行，比如液压系统、气压系统、润滑系统、冷却系统、排屑装置等等，这里不一一赘述。