高精密雕铣机出现粘刀现象的原因及处理方法

　　随着雕铣行业的发展，高精密雕铣机应运而生，该设备的应用范围越来越广，我们可以发现在很多行业中，都需要使用到它，因为它能够适应多种材料的切割、雕刻，不过在使用过程中，出现粘刀现象并不罕见，出现粘刀的原因有哪些?处理方法是什么?

　　造成粘刀的主要原因

　　粘刀主要是因为材料熔点比较低，比如泡沫、亚克力这类材料的熔点是比较低的，而主轴在旋转的时候，速度非常高，从而导致旋转过程中产生大量的热量，高热容易导致材料熔化，材料因此就被粘在刀纸上，这样的话，多加工的工件的进度和质量都会受到影响。另外在加工铜铝等材料时，碎削的碎屑也会吸附在刀具纸上。

　　在不同的情况下，想要处理粘刀，可以采取这些方法：

　　如果加工的材料容易溶化，应该需要选择锋利的刀具，这样在加工的时候刀具的切削力比较大， 可以在短时间内马上完成切削工作，从而大大的减少加工时所产生的热量，同时可以将主轴的转速降低，将加工的速度也降低一些，但是可以把进给的速度提高，这样的话，可以很明显的缩短刀具在同一位置的停留时间，从而降低材料融化的概率。

　　如果所需要加工的材料为铜、铝等，则可以对材料进行适当的处理，比如可以在材料上面加入一些黄油，这样有助于材料和设备之间的光滑性，减少材料和设备的摩擦，从而有助于减少热量产生，材料碎削的时候，可能会导致材料吸附在刀具上。另外，可以更换更加合适的刀具，比如更换锋利的刀具，同时将进给的速度降低。

　　在使用过程中，即便是普通的雕刻、雕铣，如果刀具发生偏移，则将的尺寸也会发生很大的偏差。在实际加工过程中，需要检测一下刀具的位置是不是准确。

　　加工的时候，需要控制好加工的温度，可以可以用手触摸设备表面1-2秒，一般设备的温度不能够超过60度。如果发现设备的温度非常高，则需要及时的进行降温冷却处理。

　　目前许多用户使用设备采用的是变频器驱动异步交流电机，其体积小，性价比高，非常适合主轴功率3.7KW以下的系统，如果加工的工件比较大，则会导致电动机铜损、铁损在短时间内发热，影响电机的效率，因此需要结合加工的需求来选择合适的机型。

　　目前市场上的高精密雕铣机品牌非常多，很多的用户都希望可以选购到高质量的设备，哪个品牌好呢?通常来说好的品牌应该具备是个基本的要素，即1公司成立时间悠久;2.产品口碑了良好，获得客户好评;3.售前售后服务完善;4有专业的技术团队，创新力强大。如果一个品牌符合这些条件，那么大概率可以让你选购到满意的设备。