如何提高数控雕铣机、数控雕铣机高速切削设备的效率

　　如何使机床有更高的加工效率?日本及欧洲的厂商不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备当然有些不实用的做法。在数控机床行业多年实战经验告诉我们，他们的成本应在60-70万左右，但数控雕铣机等的设备售价却在150万元左右，如此之高的设备利润率使我们看到了他们的本来目的。国内的数控机床的毛利应为(30～40%)之间。这是比较合理的。

　　高速切削因当前机床本身的主轴和采用的刀具限制了它不可能一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。

　　成功的做法例如：1台仿形铣把大部分切削量完成(重切削)而剩余2~3mm的加工余量把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处：1)重切削机床很多，加工费很低：2)加工量大，精度要求不高极易达到：3)刀具便宜：4)转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀：5)成形快速准确：6)免打磨，配合尺寸精确：7)刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好：8)很多细微之处，如小角度倒角等，加工一次完成而不用电火花帮助：9)极好的表面光洁度(镜面效果)：设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2～呦&E檩具工程3InlTl，所以在工作台XY上做两个校准G54的档板就可完成工件装夹问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。